是环氧模塑料主要的成型工艺,这种玻璃纤维纱可以用于设计通讯电缆

塑胶五金网讯:脱模剂环氧模塑料中一个环节,预热,预热的目的是提高入模时的料温,缩短物料达到最佳流动性的时间和成型周期;缩小物料与模具之间的温差,提高物料流动性的均匀程度,从而能降低成型压力。

高士集团工业部全球执行长Rajiv
Sharma介绍说,“通信用玻璃纤维管是我们特种产品创新的又一经典案例。我们始终致力于开发附加值高、性能好的高科技产品,为客户降低成本,创造价值。”

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预热方法可用电热烘箱、红外烘箱及高频电热等,合适的预热条件应能使预热物料入模后快速达到最佳流动性。可测出模塑料在不同预热温度下的流动性与预热时间的关系曲线,比较其最佳值来确定其预热条件。环氧模塑料的预热温度一般为60~100℃,预热时间不超过半小时。

据介绍,这款Glasmo SM
VO玻璃纤维纱可以适用于引入线通信电缆应用领域,包括铜缆、光缆、屏蔽电缆以及同轴电缆等。

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通信用玻璃纤维管或降低其制造成本

环氧模塑料成型方法之一的压缩模塑法,是环氧模塑料主要的成型工艺,其工艺过程包括7大环节,各环节环环紧扣,共同“铸就”环氧模塑料。中国环氧树脂行业协会专家称:7大环节使环氧模塑料压缩成型。

全球最大的制线企业和第二大拉链制造商英国高士集团日前推出一款新的玻璃纤维纱Glasmo
SM VO。

脱模剂环氧模塑料成型工艺过程操作步骤首先是成型所需表压的计算,成型压力是指制品在水平投影面上单位面积所施加的压力,它取决于环氧模塑料的流动性和制品结构的复杂程度。二是装料量的估算,形状复杂的制品的体积很难计算精确,通常采用估算的方法即将制品形状简化,得出的近似体积乘以该模塑制品的密度,再增加3~5%的损耗即得估算的装料量。通过几次试压修正后,找出准确的装料量。然后是预压料坯,将模塑料在室温或稍高于室温下,于预压模具中压制成重量一定,形状规整的料坯,料坯的平面尺寸应略小于制品的平面尺寸,厚度则大于制品的厚度,可在热压机或专用预压机上进行。

这种玻璃纤维纱可以用于设计通讯电缆,其独特的粘合性能和固有强度能够通过减少电缆生产中的一道工序从而降低整个电缆生产成本。

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Glasmo SM
VO玻璃纤维纱的截面呈椭圆形,这也就增加了纱线的表面积;独特的化学特性可以加快玻璃纤维元件和pvc电缆护套之间的粘合,从而简化了预热程序,降低了生产光纤通讯电缆的成本。

不仅如此,涂层工序还可以提高通信用玻璃纤维管的强度和稳定性,也就是说,制成的电缆更小,使用的PVC护套材料更少,但是同样可以满足强度规格要求,进一步降低通信电缆制造成本。

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